三代蓄热焚烧炉发展历程

发表时间: 2018-10-31 10:47:26

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1、蓄热式热力焚烧炉(RTO)的工作原理   蓄热式热力焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760-850摄氏度,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。

  1、蓄热式热力焚烧炉(RTO)的工作原理

  蓄热式热力焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760-850摄氏度,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。

  氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗。

  2、 RTO在国内的技术发展历程

  RTO设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式RTO有2个蓄热室,工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态(进口-出口),风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口,且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。

  大量工程应用表明:两床式RTO的VOCs的最大分解效率为95%,最大综合热效率为90%,进出口温差高达45摄氏度。在阀切换时,废气管道内的压力波动范围为±500pa,当两床式RTO进气口VOCs浓度大于1g/m3时,出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准(50mg/m3)。

  ① 第一代RTO

  第一代RTO是两床式结构,由两个陶瓷蓄热体填料床组成,以最简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。

  ② 第二代RTO

  第二代RTO同样是采用阀门切换式,由三个或多个陶瓷填充床组成, 在第一代RTO的基础上增加了“吹扫”功能,大大的提高了废气分解效率。

  ③ 第三代RTO——旋转阀式RTO

  第三代RTO采用旋转阀进行分流导向,在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床,通过旋转阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。以炉体分成12个陶瓷填料床为例,其功能分为5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动,作连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间依次通过。

  废气经进气分配器进入预热区,使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给陶瓷蓄热体,而气体被冷却,并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。


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