RTO催化焚烧工作原理

作者:江苏瑞鼎环境工程有限公司 浏览: 发表时间:2018-10-26 09:06:27

  RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气氧化分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

  有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上,使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO3和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(或两个)以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热” 程序,否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

  1、利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率,热回用效率可达95%以上;

  2、因采用的是高性能蓄热体,废气处理彻底,高效节能,环保达标;

  3、额定净化流量选择范围宽; 处理风量可从3000-80000N/h无二次污染。燃烧完全,热量使用率高;

  4、采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理效率>95%以上:

  5、热能可回收利用,降低了产品的运营成本,故障率低。产品实现远程调控,零距离维护监控付燃烧器为最大输出;Nm公出正常运行时根据废气以上时,燃即可维持监控;

  6、燃料耗量:启动时燃烧器为最大输出;正常运行时根据废气浓度确定,当浓度>2000mg /Nm3以上时,燃即可维持炉膛的热平衡,零能耗。


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