RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

　　有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO3和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(或两个)以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热” 程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

　　1、利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率，热回用效率可达95%以上;

　　2、因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，高效节能，环保达标;

　　3、额定净化流量选择范围宽; 处理风量可从3000-80000N/h无二次污染。燃烧完全，热量使用率高;

　　4、采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>95%以上：

　　5、热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，零距离维护监控付燃烧器为最大输出;Nm公出正常运行时根据废气以上时，燃即可维持监控;

　　6、燃料耗量:启动时燃烧器为最大输出;正常运行时根据废气浓度确定，当浓度>2000mg /Nm3以上时，燃即可维持炉膛的热平衡，零能耗。